影响自控锅炉燃烧效率的因素有哪些

影响自控锅炉燃烧效率的因素有哪些？

　　排烟热损失，是指自控锅炉排出的烟气由于其焓值高于进入的空气焓而造成的热损失,该值可按排烟焓与冷空气焓之差来求得。

　　排烟热损失(q2)的大小取决于自控锅炉排烟温度的高低和空气过剩系数的大小。

　　排烟热损失，是自控锅炉热效率一项主要热损失。排烟温度的高低，是自控锅炉的基本设计参数之一。设计自控锅炉时，首先要对该参数进行科学选定。自控锅炉排烟温度的合理选定，直接影响到自控锅炉机组的经济性和其尾部受热面工作的安全性。选择并在实际操作中达到较低的排烟温度，可以较明显降低自控锅炉的排烟热损失，有利于提高自控锅炉的热效率，节约能源及降低自控锅炉的运行费用。在对400多份的热效率检验报告分析后，发现的基本规律是，在自控锅炉的过剩空气系数一定，其排烟温度每升高或降低15℃左右时，排烟热损失就会升高或降低1％左右。因此，自控锅炉在运行中，应尽量降低其排烟温度。当然，排烟温度的高低同时也受自控锅炉出力和有无尾部受热面及其效率的影响。正常情况下，自控锅炉额定蒸发量不应该高于自控锅炉排烟温度要求的设计值。

　　1）受热面积灰：受热面积灰，主要原因是吹灰方式不合理，偏离设计标准．形成许多死角。大量的热效率报告分析表明，受热面积灰是目前存在的普遍问题。调整试验燃烧，找出既经济又安全的吹灰方式，是提高热效率的重要途径。

　　2）受热面结水垢：自控锅炉内的水由于不断被蒸发而浓缩。自控锅炉用水水质的好坏，对其安全运行及能源消耗有很大影响。用水不合要求时，自控锅炉受热面就会结生水垢。不仅浪费大量燃料，还会危及自控锅炉安全运行。据介绍，目前，在对全国有近40万余台自控锅炉的事故统计中，每年，因水质不良、水垢严重引起的事故占事故总数的20%以上；由于产生水垢，每年要浪费煤炭达千万吨．并造成几亿元的经济损失。

　　为确保自控锅炉安全经济运行，国家对自控锅炉水质规定了相应的标准。自控锅炉结生水垢后，受热面的传热性能变差，燃料燃烧时所放出的热量不能迅速传递给锅护水，使大量热量被烟气带走，造成排烟温度升高，增加排烟热损失，使自控锅炉热效率降低。这种情况下，要想保住自控锅炉额定参数，就更多地向炉膛内投加燃料，并加大鼓风和引风来强化燃烧。其结果是，使大量未完全嫌烧的然料被排出烟囱，无形中又增加了燃料消耗。实际上，自控锅炉炉膛容积和炉排面积是一定的，无论投加多少燃料，燃料燃烧多少是有限制的，即使多加，自控锅炉的热效率也不可能提高；而且自控锅炉中水垢结生得越厚，热效率就越低，燃料消耗就越大。实验数据表明，当结生水垢达1.5mm时，就要多消耗6%的燃料；为5mm时，燃料消耗就要多达15%；为8mm时，燃料消耗量就会增至34％。就当前统计数据来看，自控锅炉结有水垢。所浪费的燃料也十分惊人。